联轴器是 一种广泛应用的机械传动基础部件，用它来连接两轴并使它们 一同旋转，以传递运动和动力。有时也可以作为一种安全装置用来防止被联接件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装的误差、承载后的变形、运行后的磨损、以及温度变化的影响，于乍往存在着某种程度的相对位移与偏斜。这种情况会使机构运转时，在轴、联轴器、轴承等部位引起附加载荷，导致工作情况恶化。因此，联轴器在结构上一般都采取了各种不同的措施，使联轴器具有补偿各种偏移量的能力。
为适应不同的需求，梅花联轴器的种类和型式多样，使用范围非 常广泛，在冶金矿山、交通运输中联轴器在轿车的应用)、工程机械、航天航空、船舶机械、轻工纺织等众多行业都有大量的应用，并在小断地改进与创新。
就联轴器种类；若按补偿两轴相对位移能力的不同可分为：刚性联轴器和挠性联轴器；刚性联轴器按能否允许两轴有相对位移又可分为：固定式联轴器和可移式联轴器；挠性联轴器按其弹性元件的不同可分为金属弹簧联轴器和非 金属弹簧联轴器；若按结构可分为套筒联轴器、链条联轴器、轮胎联轴器等等。
联轴器又称节，属于刚性可移式联轴器，用于连接轴线相交或平行或交错的两轴，以传递运动和动力。这种联轴器能够在两轴轴线夹角 (可达35°一47°。RCRCR交错轴等角 速联轴器甚至可以达到90°)发生变化时，保证所连接的两轴连续回转，可靠地传递扭矩。同带传动、链传动等传动机构相比，它所传递的扭矩范围较大(大的可达数万千牛顿·米，小的只有几牛顿·米，甚至更小)，且传递紧凑，传动效率一般较高，维修保养也比较方便，具有其它机构不可替代的明显优点厂。因此一经发明备受关注。
到目前为止，联轴器已发展为种类多样、型式繁多的产品系列。它的应用十分广泛，在交通运输机械、冶金机械、农业机械、纺织机械、石油机械、重型机械、轻工机械以及精密机械中都有大量的应用。
在梅花弹性联轴器现有的众多种类中，若按其两轴线相互位置状态的可变性可分为：定心、式(指两轴线保持相交的状态)和非 定心式(指两轴线的空间状态可以发生变化)；若按其转速特征可分为：非 等角 速型、准等角 速型和等角 速型；(由于准等速型可以有条件的等同于等速型，所以有的分类方法只分为非 等速型和等速型。)若按结构特征可分为：十字轴式、球笼式、球叉式等；若按传递扭矩的大小可分为：重型、中型、轻型、和小型。重型联轴器常用于冶金机械、石油机械、工程机械、交通运输机械等；小型联轴器(十字轴联轴器仅同火柴棒一般大小)主要是 传递运动，一般用于精密机械(如在指令控制仪中用于传递分秒级的精确运动)。
对一台确定的联轴器装置，其外转子的转速、磁极对数，尺寸已确定，那么隔离套的直径、轴向有效长度以及场量的角 频率也就确定了。因此这里主要分析隔离套的电导率、磁导率及厚度对磁场和涡流损耗的影响。
(1)隔离套的电导率γ越大，厚度ε值越大，那么隔离套的电阻就越小，隔离套的涡流也越大，此时涡流对磁场的影响则较大。另一方面，如隔离套厚度增大，它与内外转子的间隙将减小，则联轴器的加工精度要求高，这种高精度的加工往往很难以得到满足，通常不得不通过增大内外转子间的间隙来解决，而这将导致气隙磁阻增大，气隙磁场减小。
(2)不同材料的磁导率相差可高达数千倍，如采用高磁导率材料作为隔离套的材料时，外转子永磁体发出的磁通大部分将直接由隔离套返回到外转子，而联轴器内转子表面获得的磁通则较少，这种现象在电磁学上被称为磁屏蔽。隔离套的磁导率越大，则磁屏蔽越严重，内转子表面获得的磁场就越小。
(3)涡联轴器的涡流损耗Pwo与隔离套的厚度ε之间存在一种指数关系，即隔离套的厚度ε值越大，涡流损耗越大。当电导率γ增大，式右边的大分式的值增大，而式较右端括号中的值由于电导率γ增大，其值随k1值变大而增大，因此电导率γ增大，联轴器的涡流损耗增加。
沧州奥硕传动机械设备制造有限公司（http://www.aoshuochuandong.com）主营项目：NL型尼龙内齿圈弹性联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是 由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。LM型梅花弹性联轴器具有以下特点：梅花形弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。膜片联轴器是 非 常具代表性的金属扰性联轴器，它在各种机械设备上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的特殊高强度不透钢薄板铆制成组件，上面有4～16个铰制孔，用螺拴分别与主、从动法兰联结。夹紧式星形弹性联轴器以高性能聚氨酯作为弹性元件，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨等性能。聚氨酯星形弹性元件可以避免工作机在运动中的振动冲击、减少震动、缓和冲击，使设备可以正常工作。